Abläufe, die Ihr Personal schon in der ersten Schicht versteht.

Wir verwandeln Ihre Handbücher, Arbeitsanweisungen und Sicherheitsregeln in kurze visuelle Lektionen in den Sprachen, die in Ihrer Produktion gesprochen werden. Ändert sich eine Linie oder ein Ablauf, werden nur die betroffenen Lektionen aktualisiert.

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Lernende: Maschinenbedienung, Schichtleitung und Instandhaltung, oft in mehreren Sprachen
Typische Themen: Einarbeitung neuer Maschinenbedienender, Einrichten und Umrüsten von Maschinen, Qualitätsprüfung und Umgang mit Fehlern, Lockout/Tagout und Schutzausrüstung
Beispielmodul: Formatwechsel an einer Verpackungslinie

Eine Lektion aus dem Beispielmodul auf einem Bildschirm: Eine Person sichert eine Verpackungsmaschine gegen Wiedereinschalten, dazu Lektionstext und Audioplayer.

01 Themen

Was wir üblicherweise abdecken

1 Einarbeitung neuer Maschinenbedienender
2 Einrichten und Umrüsten von Maschinen
3 Qualitätsprüfung und Umgang mit Fehlern
4 Lockout/Tagout und Schutzausrüstung

Jedes andere Thema funktioniert genauso: auf Basis Ihrer Dokumente oder eines Briefings.

02 Formate

Was für diese Lernenden am besten funktioniert

Eine Arbeitsanweisungstafel an der Maschine zeigt vier illustrierte Schritte mit Pfeilen, eine Person studiert sie.

Visuelle Arbeitsanweisungen

Fotos oder Illustrationen zu jedem Schritt, mit einem kurzen Satz.

Eine Person mit Kopfhörern spielt an der Linie eine vertonte Lektion auf einem Tablet ab, daneben drei Sprechblasen für verschiedene Sprachen.

Mehrsprachige Vertonung

Dieselbe Lektion, gesprochen in jeder Sprache Ihrer Teams.

Hände in Handschuhen halten an der Linie ein robustes Tablet mit einem Maschinenbild und drei Antwortschaltflächen, eine davon als richtig markiert.

Lernkontrollen am Ende der Lektion

Ein paar Fragen, um sicherzustellen, dass der Ablauf verstanden wurde.

03 Beispielmodul

Formatwechsel an einer Verpackungslinie

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1
Bevor Sie beginnen: Sicherheitschecks

Halten Sie vor jedem Formatwechsel die Linie an und schalten Sie die Maschine in den Einrichtbetrieb. Setzen Sie Schutzbrille, schnittfeste Handschuhe und Sicherheitsschuhe auf bzw. an. Prüfen Sie, ob der Not-Halt funktioniert und alle Schutzeinrichtungen an ihrem Platz sind. Sichern Sie dann die Energiezufuhr mit Ihrem eigenen Vorhängeschloss und stecken Sie den Schlüssel ein. Erst jetzt dürfen Sie das Werkzeug gefahrlos berühren.

Sprechertext, 0:28
2
Altes Werkzeug ausbauen

Wenn die Siegelbacken noch warm sind, lassen Sie sie zuerst abkühlen. Lösen Sie die Spannelemente in der Reihenfolge, die auf der Karte angegeben ist, niemals alle gleichzeitig. Halten Sie die schwere Siegeleinheit mit beiden Händen oder holen Sie sich Hilfe und heben Sie aus den Beinen. Legen Sie sie auf den Werkzeugwagen, nicht auf den Boden, und kennzeichnen Sie sie mit dem Produktnamen.

Sprechertext, 0:26
3
Einrichten und Erstteilprüfung

Setzen Sie das neue Werkzeug ein und ziehen Sie die Spannelemente bis zur Markierung fest. Entfernen Sie Ihr Schloss, starten Sie die Linie mit niedriger Geschwindigkeit und lassen Sie drei Packungen durchlaufen. Vergleichen Sie die erste Packung mit dem Referenzmuster. Die Siegelnaht muss geschlossen und glatt sein, das Datum gut lesbar und das Gewicht innerhalb des Bereichs auf dem Datenblatt. Wenn Ihnen etwas nicht stimmt, stoppen Sie und rufen Sie Ihre Schichtleitung.

Sprechertext, 0:28
4
Finden Sie den Fehler auf dem Foto

Sehen Sie sich das Foto der Linie kurz vor dem Wiederanlauf an. Hier stimmt etwas nicht. Steht eine Schutztür offen, liegt noch ein Schraubenschlüssel auf der Maschine oder ein Handschuh zu nah an den Walzen? Nehmen Sie sich Zeit und finden Sie den Fehler. Sagen Sie dann, was Sie als Erstes tun würden. Wenn Sie nicht sicher sind, dass die Maschine sicher ist, starten Sie sie nie. Halten Sie an und fragen Sie nach.

Sprechertext, 0:27